1、主机故障 数控木工车床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障有： 1）因机械部分安装、测试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障； 2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障； 3）因机械零件的损坏、联接不良等原因引起的故障等。 数控木工车床主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件停止运作、机械部件损坏等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的主要原因。数控木工机床的定期维护、保养、控制和

随着科技的发展，越来越多的高新科技投入到工业的生产中。其中数控木工车床的应用大大的提高了企业的生产效率以及产品加工的精确度。 一般数控木工车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控木工车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。数控系统由NC单元及输进输出模块，操纵面板组成。 目前数控木工车床作为使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件

数控木工车床操作的5大要点有哪些，今天一起来看一下： ① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开，以备随时调节。　 ② 锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。　 ③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。　 ④ 应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。　 ⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时要上下钓一起扎。

数控木工车床智能自动主轴变速有关知识有以下几点。1、防止因车木结束后因柱形弯曲甩断柱体脱离机器造成危险。减少更换皮带槽降速的麻烦，直接降到打磨的速度。2、加工工程中可以因主体旋转状况而加减旋转速度和走刀速度而不影响加工。3、暂停/断电记忆功能，在暂停断电后，从暂停断电处开始加工而不重复加工，因为重复加工会因中心套固定不了加工过的柱体而造成偏摆，偏摆状况下在重复车木会造成车坏以前切削过的柱体；特别适用在加工大柱，柱头慢速柱身快速。

现在工厂生产大多都是使用数控木工车床，很多的人对数控木工车床不是很了解，其实简单的来说它就是一个生产工具。在这里就给大家介绍几点它的特点，使大家对它有一个系统的了解。和人工制作相比，它有着加工精准度高的优点。数控木工车床是精密机械和自动化技术的结合体，它由电脑控制，可以自由设置参数，设置好参数后数控木工车床就会根据参数的多少进行工作，而且轨道偏离的话，系统还可以自动调整。 和人工制作相比，数控木工车床还有着生产量高的特点。因为数控木工车床是流水线生产，所以可以省去变化工种、转换工序之间的麻烦，

数控木工车床操作的五大要点：① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开，以备随时调节。② 锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。④ 应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时要上下钓一起扎。

数控木工车床刀库及换刀机械手的维护1）用手动方式往刀库上装时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；2）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；3）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；5）经常检查刀库的回零位置是否正确，检查数控木工车床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，

高密市安泰明佳数控加工 数控车床是现在加工工件重要的机械，在很多机械厂，或者电子厂当中都可以看见大量的数控车床批量加工产品。数控车床当中的数控编程是数控加工准备的主要内容，其中包括零件图样的分析，确定加工的工艺流程。计算刀片的运行轨迹，得出刀具运行的数据，然后输入程序，在通过对试操作，对零件进行加工，看一下加工出来的产品质量如何，如果过关在实行批量加工。 数空车床的手工变成是指编程的各个阶段都有人工来完成，利用普通的计算工具，通过各类的数据计算方法，人工的进行刀片所需运行轨迹的计算，并制定相关

数控木工车床在经过一段时间的飞速发展之后，进入了一个平稳期，而现在随着内需政策的出台，使得数控木工车床的发展再次进入了一个黄金时段，虽然之前大发展其在技术方面还是比较简单的，而且其生产的产品的质量也不是很高，但是这次的发展去是一次质的飞跃。 就目前来说现在市场上面所销售的那些数控木工车床与普通的并没有不一样的，但是大体上是类似的，不过它也有自己小小的个性，那就是它是一次装夹的，可以自动连续完成车削的工作。 那么在车床进行切削的时候需要注意什么条件呢？首先这些条件包括三种速度、进出量和下刀的深浅。

1、检查车床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车，并根据工件木质的软硬，选择造当的进刀料量和调整转速。　　2、车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床转动时，不得用手来制动。　　3、方形木料，需要先加工成圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削