数控机床变频器常见故障报警及典型故障案例分析

   1 变频器常见故障报警

    为了有效确保系统的安quan稳定运行，设置了一定的保护功能，并与故障检测、维修密切相关，当发生故障问题时，可以借此分析故障原因。一是接地保护。在输出电路、主轴内部等发生了短路时，能够利用快速熔断器断开与电源的连接，进而起到必要的保护功能。二是过载保护。当系统负载超过限定值时，将启动过载保护。三是速度偏差过大报警。在具体的运行过程中，当主轴的速率受某些因素的影响，而超出了限定速率且出现一定程度的误差后，将引发相应的报警，并实施保护。四是瞬时过电流报警。当由于短路等情况的发生，而使得系统内部出现过大的电流时，将发出相应的报警，并实施保护。

   2 典型故障案例分析

     案例 1：某数控机床在开机时发现，当进行换刀操作时，主轴也随之发生转动。

     具体的检查过程如下：通过对变频器的仔细检查，初步判断故障的发生与线路有关。对主轴驱动器、刀架控制接线等进行检查，确认在线路连接、控制上两者是完全独立，互不影响的。对屏蔽电缆的连接情况进行检查，发现其配置存在问题。处理措施为对屏蔽电缆进行重新布线，并检查确认不存在其他问题，故障消除。

     案例 2：某数控车床在运行过程中，变频器发生过压报警具体的检查过程如下：对设备的运行情况进行认真仔细的观察，特别是主轴启动、制动的情况。根据观察，初步判断故障的发生与变频器的加 / 减速时间设置存在一定关系。当上述参数设置不当时，如设置的时长太短，加 / 减速操作不能在要求的时间范围内完成，就会引发过压报警。处理措施为对相应的参数进行重新设置，故障消除。